常見的幾種焦化廢水處理工藝
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質較多,生化處理難以實現有機污染物的完全降解,焦化廢水屬于高濃度,高污染,有毒,難降解的有機廢水。今天鞏義市億洋PFS聚合硫酸鐵廠家為大家分享焦化廢水處理的幾種常見工藝:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術,詳情如下。
混凝沉淀法:傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有PAC聚合氯化鋁、PFS聚合硫酸鐵等,盧建杭開發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。
吸附法:吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質,使廢水得到凈化。通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新等采用混凝沉淀、活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理,單獨混凝沉淀或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下,達到國家污水一級排放標準和冷卻用水建議標準;對于焦化廠生化出水,煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果,并使出水COD<100mg/L,但處理成本較高,當COD從147mg/L降至100mg/L,采用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。
高級氧化技術:
(1)Fenton氧化法:Fenton試劑法是以過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強氧化劑,反應中產生的•OH是一種氧化能力很強的自由基,能氧化廢水中有機物,從而降低廢水的色度和COD值。許海燕等人在生化處理后的焦化廢水中加入Fenton試劑,之后又加入絮凝劑FeCl3和助凝劑PAM,過濾除去廢渣,處理后水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化:臭氧是一種強氧化劑,能與廢水中大多數有機物,微生物迅速反應,可除去廢水中的酚、氰等污染物,并降低其COD、BOD值,同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉等人分別用O3、H2O2/O3及UV/O3對焦化生化出水進行深度處理,接觸時間40 min,溶液pH 8.15,反應溫度25℃,在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達47.14%和73.47%,COD可降至67mg/L。臭氧是一種高效干凈的氧化劑,但臭氧發(fā)生器耗電量大,運行及投資費用高,在自來水廠做為消毒設施使用較多,但在工業(yè)廢水處理中應用較少。
(3)電化學氧化技術:電化學氧化處理技術的基本原理是使污染物在電極上發(fā)生直接電化學反應或利用電極表面產生的強氧化性活性物質使污染物發(fā)生氧化還原轉變。李玉明等人采用三維電極固定床技術對焦化廢水進行深度處理的實驗研究,研究結果表明,在槽電壓為12V,液體催化劑量為1500mg/L、反應時間為60min、pH為3的條件下,COD去除率可達62%。在三維電極電解體系中以及在酸性和堿性條件下,都能產生活性中間體H2O2,但是在堿性條件下,Fe2+很快便生成絮體,影響了其進一步與H2O2生成Fenton試劑的反應,導致隨著pH的增大,COD去除率呈現逐漸降低的趨勢?傮w來說,該方法仍處于探索階段。
(4)光催化氧化法:光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應,產生具有較強反應活性的電子(空穴對),這些電子(空穴對)遷移到顆粒表面,便可以參與和加速氧化還原反應的進行。光催化氧化法對水中酚類物質及其他有機物都有較高的去除率,且能耗低,有著很大的發(fā)展?jié)摿。目前,這種方法還僅停留在理論研究階段。
反滲透技術:反滲透是一種以壓力為推動力的膜分離過程。用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力,以克服自然滲透壓及膜的阻力,使水透過反滲透膜,將水中溶解鹽和污染雜質阻止在反滲透膜的另一側。周紅等人采用MBR+RO的工藝對焦化廢水生化出水進行了深度處理,結果顯示產水COD<10mg/L,脫鹽率達到90%以上。
反滲透技術只是對廢水中的污染物進行了濃縮,對污染物并沒有分解去除的作用,產生的濃水通常得不到妥善的解決,而且使用中由于進水的水質不同,膜極易受到污染,因此在工業(yè)廢水處理中應當謹慎使用。
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